微凹版涂布原理及涂布工艺

更新时间：2025-12-12 作者：米乐客户端

  微凹版涂布方法运用一个凹版辊，凹版辊部分浸在供料盘里，旋转的辊带起涂料，微凹辊厂家以为通过一个柔性刚刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，完成均匀薄层涂布。

  微凹版涂布凹版辊的旋转方向和基材的运动方向相反，符合表明不必背辊将基材压到凹版辊上。假如基材的运转方向和凹版辊的方向共同，物料就会别离，一部分到基材，一部分停留在凹版辊上。

  能够将很薄的涂层涂到很薄的资料上，因为无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺点；

  微凹涂布使用：遮光膜、各种光学膜、锂电池用资料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等。

  微凹版涂布弊端发生原因与其他涂布方法相同之处在于：涂布环境洁净度、涂布体系稳定性、设备环境洁净度、设备制作装置精度、车速和张力操控精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，还受凹版辊自身的结构、毛细准数Ca、片基的速度、包角、凹版辊清洗程度等。微凹版涂布过程中常见的弊端有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹藏、脱涂、涂层不均或厚度难以操控、电子、流平性差等。

  发生的原因：凹版辊跳动差错；电机轰动；其他机械轰动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承磨损凶猛；车速辊速不稳定；片路张力不均。

  解决方案：正确装置凹版辊和刮刀体系；消除因为电机和环境引起的轰动；准时替换轴承；进步整个涂布机传动体系精度。

  发生原因：车速太快，辊太慢，比率S大；刮刀压力大或许刀片装置不平坦；基材张力小和操控精度差；包角小

  解决方案：调整适宜比率；调停刮刀开始压力和正确装置刀片；调理张力巨细；适宜包角。

  发生原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹藏构成比较大的气泡；高粘度；高辊速，高车速；空隙和涂层湿厚度比率太大，涂层较薄。

  解决方案：供料盘装置适宜挡板，消除物料存在气泡；低粘度；低辊速，低车速。