圆刀模切机工作原理、操作技巧、生产工艺

更新时间：2025-10-13 作者：米乐客户端

  圆刀模切机由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的十八工位，辅助轴慢慢的变多，设备运用也慢慢变得灵活。圆刀模切机多采用伺服马达驱动、张力控制，控制精度比较高。下面贤集网小编为大家介绍圆刀模切机工作原理、操作技巧、生产工艺。

  圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀模切机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面十分光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。

  目前从多工位圆刀模切机张力控制管理系统来看，大体上分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，来保证张力稳定。程序全自动张力控制管理系统在欧美得到普遍应用;在众多操作者看来，程序全自动张力控制管理系统优点很明显，如材料不需要多次缠绕;减少材料刮伤、变形;简单易操作方便，程序升级容易等。这就是圆刀模切机基本工作原理。

  模切工艺是包装印刷品最常用到的一道生产工艺，就是用模切刀依照产品设计的基本要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机的压痕工艺则是利用压线刀或压线模，再通过压力的作用在板料上压出线痕，或是利用滚线轮在板按预定位置做弯折成型。该设备通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，并且在模切机上一起进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

  模切机生产的基本工艺：圆刀模切机的压痕的主要工艺过程为上版→调整压力→确定矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

  设备的模切工艺也已经慢慢的受到印刷企业的青睐和重视，因为它已经适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，这样人们就能够准确的通过需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，并且实现联机化操作，还能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而能够提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。

  1、首检/件：(包括核对图紙尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关需要注意的几点，如：对于重点尺寸的管控，外观的特別需要注意的几点，是否免检，包装方式等等，机长在核对没有错误后进行首检，期间能做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等。

  2、装机：(包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模，注意避开碰撞损伤刀模，注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准，装下刀同样注意a、b项，走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴：

  3、调机：(包括按工艺图纸装料和辅助杆)，这里需特別强调辅助杆要校正水平，辅助杆上的辊轴要转动顺滑，在放料走纸过程中，注意尽量使用张力轴(包括收废料，产品品除外)，另外个人建议这则辅助杆时，能用直杆的地方避开使用弯杆。

  4、洗刀、垫海绵：(指刀模专用垫刀海绵)，建议洗刀用牙刷+工业汽油，在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度。

  1、调整刀口间隙时不得敲击刀口，防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置，调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至合适位置，然后将紧固螺栓拧紧。

  2、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作平台上的靠模已由厂家精确调整后定位，非特殊情况不得调制调整。

  3、调整上刀方法与下刀相同，依据裁剪板材的厚度，将上刀调整至合适的间隙，将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。

  4、开机前先将工作台及周围工具和与工作无关物品清洗整理干净。接通总电源，再合上调速控制箱开关，调节滚到转速。关机时程序于此相反。

  1、模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把圆刀模切机的机身清洁干净。

  2、严格按照操作规程做相关操作，刀片一定要经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

  以上就是有关于圆刀模切机工作原理、操作技巧、生产的基本工艺的知识介绍。圆压圆模切技术被称作模切技术发展的必然趋势，除了适用于手机电脑、液晶显示、数码相机、汽车等领域外，在锂电池模切、医疗器械等领域也是不可或缺。