一种全自动胶带封口机的制作方法

更新时间：2025-12-27 作者：米乐客户端

  1、随着科技的进步,以及工业自动化的加快速度进行发展,生产效率对现如今社会的经济发展起到了关键性作用，近年来快递行业是一个朝阳行业,慢慢的变多的快递品牌的诞生,快递寄件的数目随之上升，快递在寄件前需要用胶带对快递盒进行封口处理，实现对运输的物品进行保护。

  2、快递盒往往会根据物品的形状做出合理的选择，快递盒大多分为矩形盒状或者圆形桶状，在使用桶状快递盒的过程中，为了尽最大可能避免物品从桶状快递盒两端滑出，往往一定要通过胶带对桶状快递盒两端进行封口处理，目前大多胶带封口机对桶状快递盒进行封口时，桶状快递盒会相对于封口机滚动，导致胶带难以缠绕在桶状快递盒的外侧，造成封口效果难以符合使用需求，为此提出一种全自动胶带封口机。

  1、本实用新型的目的是：为解决大多封口机对桶状快递盒进行封口时，桶状快递盒会相对于封口机滚动，导致胶带难以缠绕在桶状快递盒的外侧，造成封口效果难以符合使用需求的问题，本实用新型提供了一种全自动胶带封口机。

  4、工作台，所述工作台第一平面分别设有安装杆和支撑辊，所述支撑辊为多个，所述工作台第一平面还开设有凹槽，所述第一平面为安装杆与工作台接触面；

  9、进一步地，所述安装杆外侧还设有压管气缸，所述压管气缸伸缩端设有固定辊，且固定辊设置在支撑辊正上方，所述工作台外侧设有第一上料架。

  10、进一步地，所述粘贴组件包括支撑板，所述支撑板呈长板状，且支撑板长度方向的延伸线垂直于支撑辊的轴心线，所述支撑板相对于工作台一侧设有送胶带气缸，所述送胶带气缸伸缩端与支撑板相连接，所述支撑板外侧设有压胶带气缸，所述压胶带气缸伸缩端设有移动板，所述移动板和支撑板一侧分别设有固定杆、引导轮、夹持轮、按压轮和第一切断气缸，所述第一切断气缸伸缩端设有第一切刀。

  11、进一步地，所述拉伸组件包括拉胶带气缸，所述拉胶带气缸设置在凹槽内部，所述拉胶带气缸伸缩端设有连接板，所述连接板相对于工作台移动，且连接板移动方向平行于工作台高度方向，所述连接板外侧设有夹胶带气缸，所述夹胶带气缸为多个，且夹胶带气缸伸缩方向平行于支撑辊轴心线，多个所述夹胶带气缸伸缩端均设有压盘。

  12、进一步地，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架相对于安装杆侧设有挤压板，所述支撑架远离安装杆侧分别设有第二上料架和引导辊，所述支撑架远离工作台一侧设有贴合辊，所述贴合辊为多个，且贴合辊轴心线垂直于支撑辊轴心线，所述支撑架远离工作台一侧还设有用于对密封盖进行添加的上料组件。

  13、进一步地，所述密封组件包括扣盖气缸，所述扣盖气缸设置在支撑架内部，所述扣盖气缸与支撑架相连接，且扣盖气缸伸缩方向平行于支撑辊轴心线，所述支撑架伸缩端设有固定板，所述固定板外侧分别设有压盖管和第二切刀。

  14、进一步地，所述上料组件包括安装板，所述安装板设置在支撑架外侧，所述支撑架外侧设有送盖气缸，所述送盖气缸伸缩端贯穿安装板，所述送盖气缸伸缩端设有送料板，所述安装板外侧设有引导板，所述引导板外侧设有固定盖，所述固定盖外侧设有存料管，所述存料管贯穿固定盖，且存料管轴心线平行于支撑架高度方向，所述引导板内部开设有通孔，且通孔贯穿引导板和固定盖，所述存料管外侧设有连接件，所述连接件位于通孔正上方，所述连接件相对于固定盖一侧设有压盖气缸，所述压盖气缸伸缩端设置有粘贴盘，且粘贴盘设置在通孔正上方。

  16、本实用新型通过支撑辊、安装杆、压管气缸、固定辊、支撑组件、粘贴组件、拉伸组件和密封组件的设置，实现了通过支撑辊、安装杆、压管气缸、固定辊、拉胶带气缸、连接板、夹胶带气缸、压盘、移动板、支撑板、夹持轮、按压轮、扣盖气缸、固定板、压盖管和第二切刀的配合，从而对桶状快递盒端部进行封口，确保胶带能够充分的缠绕在桶状快递盒的外侧，使得封口效果能够符合使用需求。

  17、通过上料组件的设置，实现了通过安装板、引导板、送盖气缸、送料板、存料管、压盖气缸和粘贴盘的配合，从而在封口过程中对密封盖进行自动添加。

  2.根据权利要求1所述的一种全自动胶带封口机，其特征是，所述安装杆(102)外侧还设有压管气缸(107)，所述压管气缸(107)伸缩端设有固定辊(108)，且固定辊(108)设置在支撑辊(106)正上方，所述工作台(1)外侧设有第一上料架(104)。

  3.根据权利要求2所述的一种全自动胶带封口机，其特征是，所述粘贴组件(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)呈长板状，且支撑板(501)长度方向的延伸线)的轴心线)一侧设有送胶带气缸(510)，所述送胶带气缸(510)伸缩端与支撑板(501)相连接，所述支撑板(501)外侧设有压胶带气缸(509)，所述压胶带气缸(509)伸缩端设有移动板(502)，所述移动板(502)和支撑板(501)一侧分别设有固定杆(503)、引导轮(504)、夹持轮(507)、按压轮(508)和第一切断气缸(505)，所述第一切断气缸(505)伸缩端设有第一切刀(506)。

  4.根据权利要求2所述的一种全自动胶带封口机，其特征是，所述拉伸组件(3)包括拉胶带气缸(301)，所述拉胶带气缸(301)设置在凹槽(105)内部，所述拉胶带气缸(301)伸缩端设有连接板(302)，所述连接板(302)相对于工作台(1)移动，且连接板(302)移动方向平行于工作台(1)高度方向，所述连接板(302)外侧设有夹胶带气缸(303)，所述夹胶带气缸(303)为多个，且夹胶带气缸(303)伸缩方向平行于支撑辊(106)轴心线，多个所述夹胶带气缸(303)伸缩端均设有压盘(304)。

  5.根据权利要求2所述的一种全自动胶带封口机，其特征是，所述支撑组件(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)相对于安装杆(102)侧设有挤压板(405)，所述支撑架(401)远离安装杆(102)侧分别设有第二上料架(403)和引导辊(402)，所述支撑架(401)远离工作台(1)一侧设有贴合辊(404)，所述贴合辊(404)为多个，且贴合辊(404)轴心线)轴心线)一侧还设有用于对密封盖进行添加的上料组件(6)。

  6.根据权利要求5所述的一种全自动胶带封口机，其特征是，所述密封组件(7)包括扣盖气缸(701)，所述扣盖气缸(701)设置在支撑架(401)内部，所述扣盖气缸(701)与支撑架(401)相连接，且扣盖气缸(701)伸缩方向平行于支撑辊(106)轴心线)外侧分别设有压盖管(703)和第二切刀(704)。

  7.根据权利要求5所述的一种全自动胶带封口机，其特征是，所述上料组件(6)包括安装板(601)，所述安装板(601)设置在支撑架(401)外侧，所述支撑架(401)外侧设有送盖气缸(602)，所述送盖气缸(602)伸缩端贯穿安装板(601)，所述送盖气缸(602)伸缩端设有送料板(603)，所述安装板(601)外侧设有引导板(604)，所述引导板(604)外侧设有固定盖(606)，所述固定盖(606)外侧设有存料管(608)，所述存料管(608)贯穿固定盖(606)，且存料管(608)轴心线)高度方向，所述引导板(604)内部开设有通孔(605)，且通孔(605)贯穿引导板(604)和固定盖(606)，所述存料管(608)外侧设有连接件(609)，所述连接件(609)位于通孔(605)正上方，所述连接件(609)相对于固定盖(606)一侧设有压盖气缸(607)，所述压盖气缸(607)伸缩端设置有粘贴盘(610)，且粘贴盘(610)设置在通孔(605)正上方。

  本技术公开了一种全自动胶带封口机，涉及胶带封口机技术领域。本技术包括：工作台，所述工作台第一平面分别设有安装杆和支撑辊，所述支撑辊为多个，所述工作台第一平面还开设有凹槽，所述第一平面为安装杆与工作台接触面；支撑组件，设置在工作台外侧。通过支撑辊、安装杆、压管气缸、固定辊、支撑组件、粘贴组件、拉伸组件和密封组件的设置，实现了通过支撑辊、安装杆、压管气缸、固定辊、拉胶带气缸、连接板、夹胶带气缸、压盘、移动板、支撑板、夹持轮、按压轮、扣盖气缸、固定板、压盖管和第二切刀的配合，从而对桶状快递盒端部进行封口，确保胶带能够充分的缠绕在桶状快递盒的外侧，使得封口效果能够符合使用需求。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程