液体浸塑工艺

更新时间：2025-09-15 作者：米乐客户端

  浸塑工艺是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原料可分为粉末浸塑和液体浸塑两大类，粉末浸塑常用于金属表面的涂覆如单车篮子、铁路网状围栏，其特点是粉末涂层结合牢固且坚硬。

  液体浸塑工艺中绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化， 冷却后又能固化成膜的特性， 主要是物理性熔融塑化成过程， 加工和生产最简单。 最典常用的是聚氯乙烯（ PVC）浸塑配比以聚氯乙烯（ PVC）掺添加剂的合成原料，精制而成。

  液体浸塑的涂层比较厚，柔软，可以脱离开模具独立作为具有保护性能的产品。

  液体浸塑工艺流程最重要的包含预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理( 切尾) 变成成品，最后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。

  将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

  将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间依据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。

  将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间依据模具材质、体积大小和产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

  塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

  针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。

  成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不一样的客户的不同标准做品质检查。

  液体浸塑技术具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势，是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的逐步的提升，液体浸塑工艺将在家电端子绝缘行业、通讯连接器防护帽行业等行业广泛应用。

  液体浸塑工艺流程最重要的包含预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理( 切尾) 变成成品，最后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。

  将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

  将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间依据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ~ 60s。

  将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间依据模具材质、体积大小和产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ~350℃，塑化时间10 ~ 90s。

  塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

  针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。

  成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不一样的客户的不同标准做品质检查。

  您好！有些是水，有些是油。我买过两种一种是说如果里面的干掉了，就加水。还有买过一种说，里面是油类请勿加水的。

  大部分胶水是液体，少数部分常态下是固体的胶水用之前也必须把胶改变成液体状才能很好的润湿基材，润湿基材是胶水能粘好物体的前提条件。

  液体壁纸的施工工艺： 1、搅拌：先将液体壁纸盛放容器盖子打开，用搅拌棒先充分的搅拌一下，没有气泡就能够正常的使用，如果用气泡就需要放到待气泡消失之后再使用。 &nbs...

  喷塑与浸塑工艺 随着围栏在现代生活中的广泛运用， 可以说围栏产品无处不在。 生活中接触最多 的当属护栏网围栏。大范围的使用在市政设施建设工程，道路，工厂，开发区，体育场，园林广 场等场所的安全防护及装饰美化。其产品造型美观、耐用，防腐性好，是美化城 市环境工程的首选产品。护栏网产品分为：公路护栏网、铁路护栏网、机场护栏 网、桥上的保护栏杆网、体育围网等。按形态样式又可分为：双圈护栏网、双边丝护栏 网、边框型护栏网，波浪型护栏网、三角折弯护栏网、刺网刺绳防护网等，其中 以公路护栏网，铁路护栏网为主。 关于护栏网的表面处理工艺，常用的有镀锌、喷塑、浸塑等。下面我们来重 点介绍一下喷塑与浸塑工艺。看一看“喷”与“浸”之间到底存在着哪些差异。 喷塑工艺： 简单地说，喷塑工艺是将塑料粉末喷涂在 零件上的一种表面处理方法。专业 术语称其为静电粉末喷涂涂装简称静电喷涂， 其处理工艺是 20世纪 80年代以来 国际上采用较为

  液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产最简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯(PVC)掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精致而成。

  2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。

  3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。

  5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产的全部过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。

  1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或发生变形，故不能耐高温(160~280℃)的工件，不宜采用浸塑加工工艺。

  2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。

  4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。

  5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。

  前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)→上挂具→预热(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃，1~3min)→冷却(风冷或水冷)→下挂具→检验→包装→出货。

  液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产最简单。最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。

  2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。

  3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。

  5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产的全部过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。

  1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或发生变形，故不能耐高温（160~280℃）的工件，不宜采用浸塑加工工艺。

  2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。

  4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。

  5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。

  前处理（喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理）→上挂具→预热（150℃~260℃，5~15min）→浸塑→烘烤塑化（160~280℃，1~3min）→冷却（风冷或水冷）→下挂具→检验→包装→出货。